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장인 집단의 소파, 어떻게 만들어질까?

쇼파1975 입력 2018.09.17 12:38 수정 2018.09.18 10:55
조회 17186추천 11

 

 

주거 공간에 있어 소파는 중요한 가구이자 요소입니다. 지친 몸을 편안하게 쉴 수 있게 해주는 소파 하나만으로도 거실은 어느 공간보다 좋은 휴식처가 될 수 있지요. 어떻게 만들어진 소파를 선택하느냐에 따라 건강에 무해하고 우리 가족 라이프 스타일에 딱 맞는 편안한 거실에서 지낼 수 있을지 여부가 결정됩니다.
 
여러분이 생각하는 좋은 소파는 어떤 소파인가요? 많은 분들이 편안한 휴식과 건강을 위해 찾는 장인 집단의 소파는 어떻게 만들어지는지 직접 확인해 보도록 하겠습니다.

 

 

소파 제작 초보자와 장인의 차이점


소파를 제작하는 과정은 생각하는 것보다 순탄치 않고 심혈을 기울여야 하는 작업입니다. 그 덕분에 초보자가 만든 소파와 장인이 만든 소파를 조금이나마 구분할 수 있습니다.

 

재단 작업에서 주로 어려움을 느끼는 부분은 가죽 선별이나 패턴을 가죽 위에 부위별로 배치하는 과정입니다. 초보자는 흔히 가죽의 판별을 잘 하지 못한다거나 자연스러운 흠집을 확인하지 못하지만, 장인이라면 미세한 가죽 판별은 기본이고 소가죽 부위에서 소파 각 부분으로 어떻게 사용할지, 패턴을 그 위치에 매우 적절하게 배치하여 제작을 합니다.

 

순서 암기와 미싱선을 일정하게, 신속하게 유지시키는 것이 미싱에서는 중요하고 어려운 작업입니다. 초보자들은 이에 대한 실수가 따르기도 합니다. 제작 과정에서의 실수라서 수정하는 경우가 많고 결과물인 소파에서는 잘 찾아보기 힘들겠지만, 계속 수정하는 과정에서 가죽과 시간의 낭비가 발생합니다. 결국 제품 품질 대비 높은 가격으로 소파를 구매하게 됩니다. 일정하지 않은 미싱 선을 보게 된다면 초보자 혹은 장인이 만든 소파를 구별할 수 있겠죠?

 

스펀지는 의외로 발포될 때마다 컨디션 변화가 큰 자재입니다. 따라서 스펀지 역시 초보자들이 다루게 되면 모양이 일정하지 못할 뿐 아니라 소파를 사용하면서 변화가 많이 일어납니다. 하지만, 장인이라면 생산되어 온 스펀지의 변화를 파악하고 품질을 판별하며, 성형 형태를 일정하게 유지합니다. 하리 과정의 장인은 프레임만을 보고 완성품을 가늠해볼 수 있고, 작업 손길이 능수능란 빠르며 실수가 없습니다. 목공 장인은 나무의 종류, 상태별 성질을 모두 파악하고, 견고하면서도 깔끔한 결과물을 만들어 내죠.

 


완벽한 컨트롤이 될 때 디자인 완성!

 

소파의 편안한 기능성은 기본이자 필수 사양입니다. 여기에 어떠한 기발하고 아름다운 디자인 감각으로 공간을 돋보이게 할 조형미를 지녔는가 하는 디자인의 힘에 따라 소파의 운명이 결정됩니다.

 

이때, 머릿속의 디자인과 실물은 다를 수 있습니다. 이것이 맞춤 제작 소파에서 장인과의 직접 소통이 꼭 필요한 이유입니다. 기존 소파에 변화를 주려는 소비자의 생각과 그 생각을 실현하려고 노력한 결과물의 간극을 줄이는 고도의 기술이 필요하기 때문입니다.

 

실제로, 능숙하고 좋은 소파를 만들어 내는 경력 30년 이상의 장인 집단들은 그 시간에서 얻은 노하우로 공감각적인 균형을 맞춰낼 수 있습니다.

 


모든 제작과정은 1년이 지나도 같아야 한다.


한 가지 제품을 1년이 지나 다시 만들게 될 때 사람이 완벽히 같게 할 수 있을까요? 담당자가 바뀌거나 작업 공정이 미세하게 변경된다면 그 제품은 1년 전의 제품과 같은 제품이 될 수 있을까요?

 

어쩌면 고객들은 전혀 모를지도 모르는 이 차이를 줄이기 위해 모든 구성원이 자신의 공정에 완벽을 기하면서 늘 완성된 소파를 생각하고 있다면 어떨까요? 디자인부터 시작된 내구성과 고객의 편안함, 아름다움에 대한 아이디어가 제품의 완성까지 이어집니다.
 
그러면, 장인 집단이 어떤 제작 과정에 이렇게 심혈을 기울이는지 장인 집단의 가죽소파 제작과정을 알아볼까요?

 


마킹부터 품질관리까지! 가죽 제작 과정


마킹은 고품질의 소파를 만들기 위해 꼭 거쳐야 하는 첫 과정입니다. 가죽의 결함을 섬세하게 살펴보고 표시하는 과정을 거치는데요. 결함을 피하고 소파 각 부분에 특성에 맞는 가죽을 사용하도록 기획하는 작업과 각 부분 모양의 두꺼운 판지를 대고 재단할 부분을 표시하는 작업이 이루어집니다.

 

다음은 재단 단계로, 전자동식 재단 기계를 사용하거나 손으로 들고 사용하는 전기 커터를 사용하거나 오롯이 칼날을 든 손으로 재단하는 방법이 있습니다. 재단 기계는 대량생산 공장에서 사용하는 방법입니다. 명품은 오롯이 장인의 손길을 거쳐 완성이 됩니다. 단순한 직선은 전기 커터로 재단하지만, 더 복잡한 곡선은 장인의 손이 닿아야 합니다. 최고급 가죽은 그 가치에 맞게 기계를 사용하지 않고 일일이 손으로 재단합니다.

 

다음은 세심함의 차이가 드러나는 공정! 재봉 단계인데요. 가죽과 동일한 색상으로는 통일성을 주고, 디자인에 따라 대조되는 색상으로 우아한 생동감을 줍니다. 특히 대조되는 색상의 실을 사용하는 것은 재봉 라인을 드러내는 것이 부담스러워 쉽게 하지 못하는 일입니다.

 

 

다음은 하리 단계로, 섬세하고 우아한 손길이 필요함과 동시에 에너지와 힘이 필요한 공정입니다. 소파 제작의 역사가 깊어지면서 기계의 힘을 빌리게 되는 공정들도 있지만, 하리 공정은 소파의 시작부터 지금까지 오직 사람의 손으로만 이루어져 왔습니다.

 

재봉선이 디자인에 맞도록 정렬하고 쿠션의 형태를 잡고, 가죽에 얼룩이나 결함이 없는지도 다시 한번 확인합니다. 소파 형태의 아름다움을 책임지면서 구조적이고 기능적인 정교한 마감도 해내게 됩니다.

 

마지막으로는 품질관리입니다. 모든 구성원이 자신의 공정에 완벽을 기하면서 늘 완성될 소파를 생각합니다. 디자인에서부터 시작된 내구성과 고객의 편안함, 아름다움에 대한 아이디어가 제품 완성까지 이어지게 됩니다.

 


완벽함을 위한 1cm, 그것을 위한 한 걸음


우리나라의 어떤 소파 업체가 자체 공장과 국내 생산, 주문제작을 고집할 수 있을까요? 가격은 올라가고 공정은 복잡하며 마진은 떨어지는 일. 이것이 바로 쇼파 1975가 하는 일입니다.


50년 가까이 소파를 만들면서 꼭 하고 싶었던 일입니다. 모든 것이 완벽하게 사람의 손에서 완성되어 당신을 위한, 단 한 사람을 위한 완벽한 작품으로 생명을 얻는 길, 그것이 비록 1cm의 차이일 지라도 쇼파 1975는 그 일을 합니다.


1cm의 위대한 한 걸음. 그것을 위한 쇼파 1975이며, 이 1cm의 차이를 아는 여러분과 지금 만나고 싶습니다.

 

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